LIFO-Schieberack für industrielle Lagerung

Für Hochvolumen-Lager, die hochdichte SKU-Batches verwalten, darf Raumeffizienz nicht auf Kosten der betrieblichen Geschwindigkeit gehen. HEDA-Push-Back-Regalsysteme kombinieren die Speicherdichte von Durchfahrregalen mit der unmittelbaren Selektivität von Einzel-Selektiv-Systemen.

Durch den Einsatz einer Reihe ineinandergreifender, schwerlastfähiger Rollwagen, die auf geneigten Stahltragwerkschienen laufen, ermöglichen unsere Push-Back-Systeme das Einlagern von Paletten ab 2 bis 6 Positionen tief . Wenn eine vordere Palette beladen wird, schiebt sie die vorhergehenden Paletten sanft nach hinten. Beim Entladen bringt die Schwerkraft die nächste Palette reibungslos nach vorne zur Gangseite, wodurch ein sicherer und effizienter Last-In, First-Out-(LIFO-)Arbeitsablauf gewährleistet wird.

Hinweis: Push-Back-Regal erreicht die genaue Balance zwischen einer hohen Raumnutzung pro Palettenplatz und der Betriebsgeschwindigkeit. Es funktioniert am besten für sKU mit mittlerem bis hohem Volumen bei konsistenten Palettenabmessungen, wobei der direkte Gabelstapler-Zugriff auf jede einzelne Palette hinter der Maximierung der Gesamtanzahl an Paletten pro Quadratmeter zurücktritt.

• 75 % Erhöhung der Lagerkapazität: Durch die Umwandlung mehrerer Zugangswege in tiefe Lagergassen gewinnen Sie erhebliche Mengen an zuvor ungenutzter Bodenfläche zurück.

• Verbesserte Selektivität im Vergleich zu Drive-In-Regalen: Jede Gasse kann einen separaten SKU lagern. Gabelstapler müssen niemals in die Regalkonstruktion einfahren, wodurch die Fahrzeug-Umlaufzeiten deutlich verkürzt und teure Beschädigungen der Ständer vermieden werden.

• Fehlerfreier gravitationsgestützter Betrieb: Die von uns individuell berechnete Neigung der Laufschiene stellt sicher, dass Paletten reibungslos nach vorne gleiten, ohne gefährlich hohe Geschwindigkeiten zu erreichen – so wird sowohl empfindliches Lagergut als auch das Personal geschützt.

• Optimierung für Kühl- und Tiefkühlräume: Nutzen Sie jeden Kubikmeter kostspieliger gekühlter oder tiefgekühlter Lagerfläche optimal aus. Die niedrigtemperaturbeständigen Pulverbeschichtungen und speziellen Lager von HEDA funktionieren einwandfrei bis hinab zu −30 °C.

Heda Push-Back-Regalsysteme sind für Hochvolumenumgebungen konzipiert, bei denen sowohl eine maximale Paletten-Dichte als auch eine schnelle SKU-Auswahl gleichermaßen entscheidend sind. Wenn Ihre Anlage mittel- bis hochvolumige Chargenlagerbestände mit einer Last-In-First-Out-(LIFO-)Rotation verwaltet, ist dieses System optimal auf Ihren Arbeitsablauf abgestimmt.

• Kühlraumlogistik & Lebensmittellogistik: Die Maximierung jedes Kubikmeters Kühl- oder Tiefkühllagerplatzes ist äußerst kostspielig. HEDA-Push-Back-Systeme ermöglichen es Ihnen, Tiefkühlwaren dicht nebeneinander zu lagern, wodurch Wärmeverluste reduziert werden, während gleichzeitig sichergestellt ist, dass verschiedene Lebensmittelchargen bis zu −30 °C separate Fahrspuren behalten.

• Drittanbieter-Logistik (3PL) und E-Commerce-Fulfillment: Für Drehkreuze, die einen schnellen Umschlag großer SKU-Mengen bewältigen müssen, bietet das Push-Back-Regalsystem einen erheblichen Vorteil gegenüber Drive-in-Systemen. Da jede Fahrspur eine eigene SKU aufnehmen kann, können 3PL-Verantwortliche die unterschiedlichen Lagerbestände ihrer Kunden nebeneinander lagern, ohne in tiefe Fahrspuren eindringen zu müssen.

• Lagerung von Rohstoffen und Fertigungshilfsstoffen: Ideal zur Lagerung schwerer Fertigungskomponenten, industrieller Stahlteile, Verpackungsmaterialien oder Waren im Produktionsprozess (WIP). Die hohe Tragfähigkeit (bis zu 1.500+ kg) gewährleistet, dass schwere Industriepaletten sicher stehen bleiben, bis sie für die Produktion benötigt werden.

• Distribution von Konsumgütern (CPG): Ideal für hochdichte, schnell umlaufende Konsumgüter, die in mittelgroßen Chargen produziert und versandt werden. Dieses System eliminiert unnötigen Gangraum und stellt sicher, dass Ihre am stärksten nachgefragten Produkte direkt an der Entnahme-Front für einen sofortigen Zugang zum Ladehof bereitstehen.

• Lagerhaltung im pharmazeutischen und chemischen Bereich: Entwickelt für sichere, chargenbasierte Produktläufe, bei denen eine Rückverfolgbarkeit nach Produktionscharge oder Mindesthaltbarkeitsdatum erforderlich ist. Da Gabelstaplerfahrer ausschließlich von der Gangseite aus entnehmen, wird das Risiko struktureller Produktschäden oder chemischer Kontamination durch Kollisionen von Gabelstaplern innerhalb des Regals reduziert.

Frage 1: Welche maximale Paletten-Tiefe wird für ein Push-Back-Regalsystem empfohlen?

A: Push-Back-Regalsysteme werden üblicherweise mit einer Tiefe von 2 bis 5 Paletten konfiguriert. Obwohl technisch gesehen auch 6-tiefen-Systeme möglich sind, erfordern diese hochspezialisierte Gabelstapler-Mastkapazitäten und eine präzise Neigungssteuerung. Für maximale Betriebsgeschwindigkeit und Sicherheit stellt eine 3-tiefen- oder 4-tiefen-Konfiguration in der Regel den optimalen Kompromiss zwischen Lagerdichte und Gabelstapler-Zykluseffizienz dar.

Frage 2: Worin unterscheidet sich ein Push-Back-System grundsätzlich von einem Drive-In-Regalsystem?

A: Beide Systeme sind hochdichte Lagersysteme mit Last-In-First-Out-(LIFO-)Logik; ihre betrieblichen Abläufe sind jedoch völlig unterschiedlich:

• Drive-In-Regalsystem: Gabelstapler müssen direkt in das Regalgerüst einfahren, um Paletten einzulagern und zu entnehmen. Dies verlangsamt die Zykluszeiten erheblich und erhöht das Risiko von Beschädigungen an den Regalständern deutlich.

• Push-Back-Regalsystem: Gabelstapler verbleiben streng in dem Betriebsgang. Paletten stehen auf ineinander gestapelten Rollwagen, die sich durch Schwerkraft nach vorne bewegen. Dadurch steigen die Ladezeiten um bis zu 50 % und die Regalstruktur ist vor Kollisionen mit Gabelstaplern geschützt.

Frage 3: Welcher Neigungswinkel ist für die Rollbahnen der Wagen erforderlich, und führt dies zu Beschädigungen der Lagerbestände?

A: HEDA-Systeme nutzen eine präzise konstruierte Neigung – typischerweise zwischen 3 % und 4 % Gefälle abhängig von Ihrem maximalen Paletten-Gewicht. Diese Neigung wird mathematisch so berechnet, dass die Schwerkraft die nächste Palette sanft nach vorne zur Kommissionierfront bewegt, sobald die vordere Palette entfernt wurde, ohne dabei gefährliche Geschwindigkeiten zu erzeugen, die zu einer Verschiebung oder Stoßschäden der Lagerbestände führen könnten.

Frage 4: Kann ein Push-Back-System Paletten unterschiedlicher Größen oder Zustände aufnehmen?

A: Da die Paletten auf Stahlwagen mit Nestfunktion statt direkt auf offenen Schienen liegen, können Push-Back-Systeme geringfügige Abweichungen in der Palettenbreite und -tiefe ausgleichen. Für einen sicheren Betrieb müssen jedoch die Bodenbretter strukturell intakt sein. Paletten mit gebrochenen Unterläufern oder stark unregelmäßigen Konfigurationen dürfen nicht verwendet werden, da sie die Wagen mit Nestfunktion aus dem Gleichgewicht bringen oder an den Tragkonstruktionen hängen bleiben können.

F5: Wie verhindern Sie, dass die Wagen mit Nestfunktion beim plötzlichen Bewegen durch einen Gabelstapler angehoben oder entgleisen?

A: Jeder HEDA Push-Back-Wagen ist mit integrierten entgleisungsschutz-Stahlflanschen und Sicherheitsverriegelungen ausgelegt. Diese mechanischen Laschen greifen direkt unterhalb der Stahl-Schienenprofile der Tragkonstruktion ein. Selbst wenn ein Gabelstaplerfahrer eine Palette ungleichmäßig anhebt oder eine abrupte vertikale Korrektur vornimmt, kann der Wagen nicht von seiner Laufschiene springen oder abheben.

F6: Sind Push-Back-Regalsysteme für Kühlhäuser und Tiefkühlanlagen geeignet?

A: Ja, sie sind äußerst effektiv in der Kühlkette, wo die Maximierung des Umgebungsluftvolumens entscheidend ist. Für Temperaturen bis zu -30°C , fertigt HEDA Systeme aus hochfestem Baustahl Q355B, speziellen Schmierstoffen für niedrige Temperaturen für die inneren Stahl-Lager und speziellen Premium-Pulverbeschichtungen (oder Feuerverzinkung), um strukturelle Sprödigkeit und metallisches Verklemmen zu verhindern.

Frage 7: Welche Art von Gabelstaplermast ist erforderlich, um ein Push-Back-System zu betreiben?

A: Standard-Gegenmassen- und Reichweitenstapler können Push-Back-Systeme nahtlos betreiben. Der Gabelstaplermast muss jedoch über eine vorkippeinrichtung verfügen, die der Neigung des Schienensystems entspricht. Dadurch kann der Bediener die Palette während des Einlagerns und Entnehmens parallel zu den ineinandergeschobenen Wagen ausrichten und so eine gleichmäßige Kraftverteilung beim Zurückschieben der hinteren Paletten sicherstellen.