LIFO системи за натисково стелажиране за индустриално съхранение

За складове с висок обем, които управляват партиди от SKU с висока плътност, ефективността по отношение на пространството не може да се постигне за сметка на оперативната скорост. Тласкови стелажни системи HEDA съчетават плътността на стелажите тип „влизане в редицата“ с незабавната селекция на единичните селективни конфигурации.

Чрез използване на серия вложени, тежкотоварни ролкови колички, движещи се по наклонени стоманени конструкционни релси, нашите тласкови системи ви позволяват да съхранявате палети от 2 до 6 позиции дълбочина . Когато се натоварва палетът отпред, той леко тласва предходните палети назад. При разтоварване гравитацията плавно придвижва следващия палет напред към лицето на прохода, осигурявайки безопасен и ефективен Last-In, First-Out (LIFO) работен процес.

Забележка: Рафтове с обратно продъвжание постига точния баланс между висока плътност на използване на кубичното пространство и оперативна скорост. Функционира най-добре при средни до високи обеми SKU с постоянни размери на палетите, където директният достъп с вилочен товароподемник до всеки отделен палет е второстепенен спрямо максимизирането на общия брой палети на квадратен метър.

• 75% увеличение на капацитета за съхранение: Чрез преобразуване на множество проходи за достъп в дълбоки линии за съхранение, вие възстановявате значителни количества загубено подово пространство.

• Подобрена селективност в сравнение с драйв-ин рафинга: Всяка линия може да съхранява отделен SKU. Форклитовете никога не се налага да навлизат в конструкцията на рафинга, което значително намалява времето за цикъл на транспортните средства и предотвратява скъпо струващи повреди на вертикалните стойки.

• Безупречна работа с гравитационно подаване: Наклонът на релсите, изчислен по индивидуален проект, гарантира плавно придвижване напред на палетите без достигане на опасни скорости, което защитава крехките стоки и операторите.

• Оптимизация за студени помещения: Максимизирайте всеки кубичен метър от скъпото охладено или дълбоко замразено пространство. Нискотемпературните прахови покрития и специализираните лагери на HEDA работят безупречно при температури до -30 °C.

Хеда Системи за стелажи с тласкане назад проектирани са за среди с висок обем, където максимизирането на плътността на палетите и поддържането на бърза селекция по SKU са еднакво важни. Ако вашето предприятие управлява партиден инвентар със среден до висок обем и използва ротация Последен влязъл – Първи излязъл (LIFO), тази система е оптимизирана за вашия работен процес.

• Студени складове и хранителна логистика: Максимизирането на всеки кубичен метър хладилно или дълбоко замразително пространство е изключително скъпо. Тласковите системи HEDA позволяват да се подреждат плътно замразени стоки, като се намалява топлинната загуба и се гарантира, че различните партиди храни запазват отделни ленти до -30 °C.

• Логистика от трета страна (3PL) и изпълнение на електронна търговия: За центрове, които управляват бързи обороти на SKU с висок обем, тласковата стелажна система предлага значително предимство пред системите за вкарване. Тъй като всяка лента може да съдържа отделен SKU, мениджърите на 3PL могат да съхраняват разнообразни клиентски инвентари един до друг, без да се налага да се ровят в дълбоките ленти.

• Съхранение на суровини и продукти в процес на производство (WIP): Идеална за съхранение на тежки компоненти за производство, промишлени стоманени компоненти, опаковъчни материали или продукти в процес на производство (WIP). Високата товароносимост (до повече от 1500 кг) гарантира, че тежките промишлени палети са сигурно поставени, докато не бъдат извикани на производствения под.

• Дистрибуция на потребителски опаковани стоки (CPG): Идеален за високоплътни бързообменящи се стоки, които се произвеждат и изпращат на средни по големина партиди. Тази система елиминира ненужното пространство за проходи, като поддържа вашите най-бързообменящи се продукти точно пред лицето за вземане, за незабавен достъп до товарната рампа.

• Складиране на фармацевтични и химически продукти: Проектирана за обработка на сигурни партиди продукти, при които е задължително проследяване по производствена партида или код на датата на производство. Тъй като операторите на вилкови палетни транспортни средства вземат стоките строго от лицето на прохода, това намалява риска от структурни повреди на продуктите или химическо замърсяване вследствие сблъсъци на вилковите транспортни средства вътре в рафтовете.

Въпрос 1: Каква е максималната препоръчителна дълбочина на палета за система за стелажи с връщане назад?

A: Системите за стелажи с връщане назад най-често се конфигурират между 2-редови и 5-редови компоновки . Въпреки че технически е възможно изпълнение с 6 реда, това изисква изключително специализирани възможности на мачтата на вилковия товароподемник и прецизен контрол върху наклона. За максимална експлоатационна скорост и безопасност обикновено най-подходяща е 3-редова или 4-редова конфигурация, която осигурява оптимален баланс между плътността на съхранението и ефективността на циклите на вилковия товароподемник.

Въпрос 2: Каква е фундаменталната разлика между система за стелажи с връщане назад и система за стелажи тип drive-in?

A: Въпреки че и двете представляват високоплътни системи за съхранение по принципа „последен влязъл – първи излязъл“ (LIFO), техните експлоатационни работни процеси са напълно различни:

• Стелажи тип drive-in: Вилковите товароподемници трябва да навлизат директно в рамката на стелажа, за да поставят и изваждат палетите. Това забавя времето за цикъл и значително увеличава риска от повреждане на вертикалните стойки.

• Стелажи с връщане назад: Вилковите товароподемници остават строго в работната алея. Палетите са поставени върху вложени ролкови колички, които се плъзгат напред под действието на гравитацията. Това увеличава скоростта на натоварване до 50 % и предпазва конструкцията на стелажите от сблъсъци с вилкови товароподемници.

В3: Какъв е необходимият ъгъл на наклон за релсите на количките и дали той причинява повреди на стоките?

A: Системите HEDA използват прецизно проектиран наклон — обикновено между 3 % и 4 % в зависимост от максималната тежест на палетите ви. Този наклон се изчислява математически така, че гравитацията да премести следващата палета гладко напред към лицето за вземане при отстраняване на предната палета, без да се достигнат опасни скорости, които биха предизвикали преместване или ударни повреди на стоките.

В4: Може ли системата с обратно задвижване да приема палети с различни размери или състояния?

A: Тъй като палетите се поставят върху стоманени каруци с вгнездено разположение, а не се движат директно по отворени релси, системите с обратно бутане могат да компенсират незначителни отклонения в широчината и дълбочината на палетите. Въпреки това, за безопасна експлоатация долните дъски на палетите трябва да са структурно здрави. Не трябва да се използват палети с повредени долните греди или със силно неравномерна конфигурация, тъй като те могат да предизвикат неустойчивост на вгнездените каруци или да се закачат за конструктивните рамки.

Въпрос 5: Как се предотвратява вдигането или дерайлирането на вгнездените каруци при внезапни движения на вилковия товароподемник?

A: Всяка каруца HEDA за обратно бутане е проектирана с интегрирани стоманени фланци против дерайлиране и предпазни заключващи устройства . Тези механични езичета се закачат директно под стоманените релси с U-образно сечение. Дори ако операторът на вилковия товароподемник вдигне палета неравномерно или направи рязка вертикална корекция, каруцата не може да скочи или да се вдигне от релсите си.

Въпрос 6: Подходящи ли са системите за стелажи с обратно бутане за студени складове и дълбоко замразени помещения?

A: Да, те са изключително ефективни в логистиката на студената верига, където максимизирането на обема на околния въздух е от критично значение. При температури до -30°C , HEDA изгражда системи, използвайки високопродуктивна конструкционна стомана Q355B, специализирани смазки за ниски температури за вътрешните стоманени лагери и специализирани премиум прахови покрития (или горещо потапяне в цинк), за да се предотврати структурната крехкост и заклиняването на метала.

Въпрос 7: Какъв тип мачта за вилков палетен трактор е необходим за работа с система с обратно бутане?

A: Стандартните противотежестни и достигащи вилкови трактори могат да работят безпроблемно с системи с обратно бутане. Въпреки това, мачтата на вилковия трактор трябва да има способност за накланяне напред , съответстваща на наклона на релсовата система. Това позволява на оператора да подравни палета успоредно на вградените колички по време на вмъкване и изваждане, осигурявайки гладко разпределение на силата при бутане на задните палети назад.