Systemy regałów typu LIFO z mechanizmem wypychania do przemysłowego przechowywania

W przypadku magazynów o dużej przepustowości obsługujących partie towarów o wysokiej gęstości SKU, efektywność wykorzystania powierzchni nie może odbywać się kosztem szybkości operacyjnej. Systemy regałów typu Push Back firmy HEDA łączą gęstość rozmieszczenia charakterystyczną dla regałów typu drive-in z natychmiastową selektywnością układów jednoselektywnych.

Dzięki zastosowaniu serii współśrodkowych, ciężkoobciążonych wózków tocznych poruszających się po nachylonych szynach stalowych konstrukcyjnych nasze systemy typu push back pozwalają na składowanie palet od 2 do 6 pozycji w głąb . Po załadowaniu palety znajdującej się z przodu, ta paleta delikatnie wciska poprzednie palety w głąb regału. Podczas rozładunku siła grawitacji płynnie przesuwa następną paletę do przodu, na twarz przejścia, zapewniając bezpieczny i wydajny cykl pracy typu Last-In, First-Out (LIFO).

Uwaga: Regały Push-Back doskonale balansuje między wysoką wykorzystaniem objętości palety a szybkością operacyjną. Działa najlepiej w przypadku sKU o średnim do wysokiego natężenia przepływu z jednolitymi wymiarami palet, gdzie bezpośredni dostęp wózka widłowego do każdej pojedynczej palety jest mniej istotny niż maksymalizacja liczby palet przypadających na metr kwadratowy.

• 75% wzrost pojemności magazynowej: Przez przekształcenie wielu przejść dojazdowych w głębokie kanały magazynowe odzyskujesz ogromne ilości nieużywanej powierzchni podłogowej.

• Zwiększona selektywność w porównaniu z systemem magazynowym typu Drive-In: Każdy kanał może przechowywać osobny SKU. Wózki widłowe nigdy nie muszą wjeżdżać w konstrukcję regałów, co znacznie skraca czas cyklu wózków oraz zapobiega kosztownym uszkodzeniom pionowych elementów konstrukcji.

• Bezbłędna praca systemu grawitacyjnego: Dostosowany do danego przypadku nachylenie szyn zapewnia płynne przesuwanie palet w kierunku frontu bez osiągania niebezpiecznych prędkości, chroniąc delikatne towary oraz operatorów.

• Optymalizacja dla magazynów chłodniczych: Zmaksymalizuj każdą metr sześcienny drogiego przestrzeni chłodzonej lub zamrażanej. Niskotemperaturowe powłoki proszkowe i specjalne łożyska HEDA działają bezbłędnie nawet w temperaturze do –30°C.

Heda Systemy regałów typu Push Back są zaprojektowane dla środowisk o wysokim natężeniu przepływu towarów, w których równie istotne jest maksymalne zagęszczenie palet oraz szybka selekcja jednostek SKU. Jeśli w Twojej placówce zarządza się zapasami partii o średnim lub wysokim natężeniu przepływu przy rotacji typu Last-In, First-Out (LIFO), system ten został zoptymalizowany właśnie pod Twoje potrzeby.

• Magazyny chłodnicze i logistyka żywności: Maksymalizacja każdej kostki metra przestrzeni chłodniczej lub zamrażarki jest niezwykle kosztowna. Systemy wypychania HEDA pozwalają na gęste pakowanie towarów mrożonych, co zmniejsza straty ciepła i zapewnia, że różne partie żywności zachowują oddzielne kanały nawet przy temperaturze do -30 °C.

• Logistyka zewnętrzna (3PL) oraz realizacja zamówień e-commerce: Dla centrów obsługujących szybkie obroty dużych ilości jednostek SKU systemy regałów wypychających oferują znaczną przewagę nad systemami typu drive-in. Ponieważ każdy kanał może przechowywać osobny SKU, menedżerowie logistyki zewnętrznej mogą umieszczać zapasy różnych klientów obok siebie bez konieczności przeszukiwania głębokich kanałów.

• Przechowywanie surowców i produktów w toku produkcji (WIP): Idealne do przechowywania ciężkich komponentów produkcyjnych, przemysłowych elementów stalowych, materiałów opakowaniowych lub towarów w toku produkcji (WIP). Wysoka nośność (do 1500+ kg) zapewnia bezpieczne umieszczenie ciężkich palet przemysłowych aż do momentu ich wywołania na halę produkcyjną.

• Dystrybucja artykułów spożywczych i innych towarów konsumpcyjnych (CPG): Idealne dla towarów szybko się obracających o wysokiej gęstości, które są produkowane i wysyłane partiami średniej wielkości. Ten system eliminuje niepotrzebną przestrzeń przejściową, umieszczając produkty o najwyższej prędkości obrotu bezpośrednio przy powierzchni pobierania, zapewniając natychmiastowy dostęp do rampy załadunkowej.

• Magazynowanie produktów farmaceutycznych i chemicznych: Zaprojektowany do bezpiecznego obsługiwanie partii produktów, w których wymagane jest śledzenie według serii produkcyjnej lub kodu daty produkcji. Ponieważ operatorzy wózków widłowych pobierają towary wyłącznie z czoła przejścia, zmniejsza to ryzyko uszkodzenia strukturalnego produktów lub zanieczyszczenia chemicznego spowodowanego kolizjami wózków widłowych wewnątrz regału.

Pytanie 1: Jaka jest maksymalna zalecana głębokość palety dla systemu regałów typu push back?

A: Systemy regałów typu push back konfiguruje się najczęściej w zakresie układów o głębokości od 2 do 5 palet . Choć technicznie możliwe są układy o głębokości 6 palet, wymagają one bardzo wyspecjalizowanych zdolności podnośnika wózka widłowego oraz precyzyjnej kontroli nachylenia. Dla zapewnienia maksymalnej prędkości operacyjnej i bezpieczeństwa najbardziej optymalnym wyborem zazwyczaj jest układ o głębokości 3 lub 4 palet, zapewniający najlepszy kompromis między gęstością składowania a wydajnością cyklu pracy wózka widłowego.

Pytanie 2: W czym polega fundamentalna różnica między systemem push back a systemem regałów typu drive-in?

A: Choć oba systemy zapewniają wysoką gęstość składowania i działają według zasady LIFO (ostatni wchodzi – pierwszy wychodzi), ich procesy operacyjne są zupełnie różne:

• Regały typu drive-in: Wózki widłowe muszą wjeżdżać bezpośrednio do wnętrza konstrukcji regałów, aby umieszczać i pobierać palety. Spowalnia to czasy cyklu i znacznie zwiększa ryzyko uszkodzenia pionowych elementów konstrukcyjnych regałów.

• Regały typu push back: Wózki widłowe pozostają ściśle w przejeździe roboczym. Palety znajdują się na zagnieżdżonych wózkach tocznych, które przesuwają się do przodu dzięki sile grawitacji. Dzięki temu prędkość załadunku wzrasta o do 50%, a konstrukcja regału jest chroniona przed uderzeniami wózków widłowych.

Pytanie 3: Jaki jest wymagany kąt nachylenia szyn dla wózków i czy powoduje on uszkodzenia zapasów?

A: Systemy HEDA wykorzystują precyzyjnie zaprojektowane nachylenie – zwykle w zakresie 3–4% pochylenia w zależności od maksymalnej masy palet. Nachylenie to jest obliczane matematycznie tak, aby siła grawitacji mogła płynnie przesunąć kolejną paletę do strefy poboru po usunięciu palety znajdującej się z przodu, bez generowania niebezpiecznie wysokich prędkości, które mogłyby spowodować przesuwanie się zapasów lub ich uszkodzenia w wyniku uderzenia.

Pytanie 4: Czy system push-back może obsługiwać palety o różnej wielkości lub w różnym stanie?

A: Ponieważ palety są umieszczane na wózkach stalowych ułożonych jeden w drugim, a nie poruszają się bezpośrednio po otwartych szynach, systemy push back mogą pomieścić niewielkie różnice w szerokości i głębokości palet. Jednak dla bezpiecznej eksploatacji dolne deski palet muszą być wytrzymałymi konstrukcyjnie. Nie należy używać palet z uszkodzonymi dolnymi listewkami lub o bardzo nieregularnym kształcie, ponieważ mogą one spowodować utratę równowagi przez wózki ułożone jeden w drugim lub zakleszczenie się w ramach konstrukcyjnych.

Pytanie 5: Jak zapobiega się podnoszeniu się lub zjeżdżaniu z toru wózków ułożonych jeden w drugim podczas nagłych ruchów wózka widłowego?

A: Każdy wózek push back firmy HEDA jest zaprojektowany z wbudowanymi stalowymi kołnierzykami zapobiegającymi zjeżdżaniu i zabezpieczeniami bezpieczeństwa . Te mechaniczne zaczepy są zamocowane bezpośrednio pod stalowymi szynami kanałowymi. Nawet w przypadku, gdy operator wózka widłowego podnosi paletę nierównomiernie lub dokonuje nagłej pionowej korekty, wózek nie może skoczyć ani oderwać się od toru.

Pytanie 6: Czy systemy regałów typu push back są odpowiednie do stosowania w pomieszczeniach chłodniczych i głębokiego mrożenia?

A: Tak, są one bardzo skuteczne w logistyce łańcucha chłodniczego, gdzie maksymalizacja objętości powietrza otoczenia jest kluczowa. Dla temperatur aż do -30°C , HEDA buduje systemy z użyciem konstrukcyjnej stali strukturalnej Q355B o wysokiej wydajności, specjalnych smarów niskotemperaturowych do łożysk stalowych wewnętrznych oraz specjalnych wysokiej klasy powłok proszkowych (lub ocynkowania ogniowego) zapobiegających kruchości konstrukcji i zakleszczeniom metalu.

Pytanie 7: Jaki typ masztu wózka widłowego jest wymagany do obsługi systemu push back?

A: Standardowe wózki przeciwważone i wózki z masztem wysięgnikowym mogą obsługiwać systemy push back bezproblemowo. Maszt wózka widłowego musi jednak posiadać możliwość przechylania w przód dopasowaną do nachylenia systemu szyn. Pozwala to operatorowi na ustawienie palety równolegle do umieszczonych jedna za drugą wózków podczas wkładania i wyjmowania, zapewniając płynne rozprowadzanie siły przy wciskaniu tylnych palet.