Die Feuerverzinktes Kragarm-Regalsystem das System ist für die sichere und geordnete Lagerung langer, übergroßer und unregelmäßiger Materialien im Außenbereich oder in feuchten Umgebungen konzipiert. Die Oberflächenbehandlung durch Feuerverzinkung bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und macht das System daher für Außengelände, Küstenregionen, Baustofflager sowie industrielle Lagerhallen geeignet.
Wie bei herkömmlichen Kragarmregalen verfügt auch unser feuerverzinktes Kragarmregal über senkrechte Stützen mit waagerechten Armen zur Lagerung langer Materialien ohne störende vordere Stütze. Im Unterschied zu pulverbeschichteten Regalsystemen werden die Stahlkomponenten beim Verzinkungsprozess vollständig in geschmolzenes Zink eingetaucht, wodurch eine dauerhafte Schutzschicht gegen Rost, Regen, Feuchtigkeit und raue Außenbedingungen entsteht. Geeignet für industrielle Lageranwendungen sowohl im Innen- als auch im Außenbereich.
HEDA REGALE Feuerverzinktes Kragarm-Regalsystem wird häufig zur Lagerung von:
| Technischer Parameter | Spezifikationsdetails |
| Säulenkonstruktion | Q235B kaltgewalzter Baustahl |
| Armkonstruktion | Schwerlast-I-Trägerprofile |
| Tragfähigkeit | 1000 kg bis 4000 kg pro einzelner Arm; |
| Anschlussart | Mehrbolzige schwere Verbindungsplatten mit hochfesten strukturellen Sechskantbolzen |
| Stabilitätsaussteifung | Individuell gefertigte Rückenversteifungsplatten |
| Anpassung | Vertikal verstellbare Armpositionen im Abstand von 4 Zoll (101,6 mm) |
| Oberflächenschutz | Feuerverzinkt für Außenlagerflächen |
| Einhaltung von Normen | CE- und ISO9001-Zertifizierung |
Feuerverzinktes Kragarm-Regalsystem wird häufig eingesetzt in:
A: Eine Standard-Pulverbeschichtung eignet sich ideal für trockene Lagerhallen im Innenbereich. Für Außenlagerplätze oder Chemikalienlager hingegen können Feuchtigkeit und UV-Strahlen die Beschichtung abblättern und zu einer schnellen inneren Korrosion führen. Bei der Feuerverzinkung wird Zink chemisch mit dem kaltgewalzten Stahl Q235B verbunden, wodurch der gesamte Rahmen – auch die Innenflächen von Hohlprofilen – gegen Rost, Regen und korrosive Industrieluft geschützt ist.
A: Ja, selbstverständlich. Wir legen großen Wert auf Transparenz im Bereich der Konstruktion, um den Anforderungen an Engineering und Beschaffung gerecht zu werden. Wir können vollständige Materialprüfberichte (MTR) zur Bestätigung der statischen Festigkeit und der chemischen Zusammensetzung unseres kaltgewalzten Stahls Q235B sowie eine werkseigene Qualitätsanalyse auf Anfrage Ihres Projekts bereitstellen.
A: Unsere standardmäßige Produktionsdauer liegt zwischen 15 und 45 Tagen , abhängig von Ihren spezifischen Anforderungen an das Layout-Engineering und dem aktuellen Produktionsvolumen Ihres Werks. Unser Basismengenminimum (MOQ) beträgt 50 Sätze , doch bieten wir eine hohe Flexibilität, die sich nach Umfang und individuellen Abmessungen Ihres Engineering-Projekts richtet.
A: Wir verwenden robuste, exportfertige Verpackungsmaterialien. Stützen, Fußplatten und Tragarme werden sicher gebündelt unter Verwendung schützender, schwerer kartons und hochfester Nylonbeutel , um Kratzer oder Verschiebungen im Container zu verhindern – so treffen die Komponenten stets betriebsbereit bei Ihnen ein und ermöglichen eine nahtlose Montage.
A: Nein, sie müssen in verschiedenen Gängen eingesetzt werden. Wenn Sie Racking-Systeme mit unterschiedlichen Tragfähigkeiten in einem Lager mischen möchten, wenden Sie sich einfach an unseren Ingenieur für die Lagerlayoutplanung. Aus Sicherheits- und Stabilitätsgründen müssen die Komponenten den konstruktiven Belastungsgrenzen der Stützen entsprechen. Unsere Standard-Ständer sind streng darauf ausgelegt, Lasten zwischen 500 kg und 1.500 kg pro Ebene zu tragen. Falls das Gewicht Ihrer Lagerbestände pro Ebene bis zu 3.000 kg ansteigt, konfigurieren unsere Ingenieure für Sie individuell ein spezielles Heavy-Duty-Strukturständer-System.
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