System Regałów Prowadnicowych OEM/ODM do Chłodni

System krat z bieżnikiem paletowym OEM/ODM firmy HEDA oferuje nowoczesne półautomatyczne rozwiązanie do składowania, zaprojektowane specjalnie do pracy w trudnych warunkach niskich temperatur, znacznie zwiększające gęstość składowania i optymalizujące logistykę.

Nasz system Pallet Runner wykorzystuje napędzany elektrycznie wózek (Pallet Runner) do przemieszczania palet wewnętrznie po regałach, umożliwiając składowanie głębokich partii z minimalnym użyciem wózków widłowych. To innowacyjne podejście nie tylko maksymalizuje powierzchnię Twojego magazynu, ale również znacząco zmniejsza zużycie energii na ogrzewanie/chłodzenie dzięki minimalizacji wolnych przestrzeni oraz czasu pracy wózków widłowych w strefach chłodzonych.

Jako specjalista OEM/ODM, HEDA oferuje dopasowane rozwiązania idealnie integrujące się z istniejącą infrastrukturą łańcucha chłodniczego i procesami operacyjnymi. Współpracujemy z Tobą, aby zaprojektować, wyprodukować i wdrożyć system Pallet Runner spełniający Twoje konkretne wymagania i standardy wydajności dla najbardziej wymagających aplikacji chłodniowych.

• Zmaksymalizowana gęstość składowania: Osiąga wykorzystanie przestrzeni na poziomie 80-90% w porównaniu do konwencjonalnych regałów, idealny do dużych ilości towarów o niskiej liczbie SKU w środowiskach chłodzonych.

• Optymalny do magazynowania chłodniczego: Zaprojektowane i wykonane z materiałów oraz komponentów specjalnie opracowanych do pracy w ekstremalnie niskich temperaturach (do -30°C lub niższych, zgodnie z wymaganiami), zapewniające niezawodność działania i długą trwałość.

• Półautomatyczna wydajność: Zmniejsza zależność od ręcznej pracy wózka widłowego w przejściach, umożliwiając szybszy transport palet, mniejszą liczbę błędów i zwiększoną bezpieczeństwo w ciasnych, chłodzonych przejściach.

• Znieszczone koszty energii: Minimalizuje potrzebę stosowania ogrzewanych kabiny wózków widłowych i zmniejsza ilość wypierane powietrza chłodnego, co przyczynia się do znaczących oszczędności energii w magazynach chłodzonych lub mroźniczych.

• Elastyczna obsługa (FIFO/LIFO): Może być konfigurowane zarówno do zarządzania zapasami metodą First-In, First-Out (FIFO), jak i Last-In, First-Out (LIFO), oferując wszechstronność dla różnych typów produktów.

• Zwiększone bezpieczeństwo: Zmniejszenie przemieszczania się wózka widłowego w regałach minimalizuje ryzyko uszkodzenia regałów i poprawia bezpieczeństwo operatora. Ciężką pracę w przejściach wykonuje szynowy pojazd transportowy (shuttle).

• Scalowalny i modułowy projekt: Łatwo rozbudowywalny i dopasowywany do przyszłych potrzeb magazynowania, umożliwiając zwiększenie pojemności wraz z rozwojem Twojej firmy.

• Solidna konstrukcja: Konstrukcja ze stali wysokiej wytrzymałości, specjalistyczne powłoki ochronne oraz precyzyjna inżynieria gwarantują trwałość i stabilność w ekstremalnych warunkach zimna.

• Dostosowanie OEM/ODM: Oferujemy pełne dostosowanie indywidualne – od projektu i wyboru materiałów po integrację oprogramowania – zapewniając idealne dopasowanie do Twoich unikalnych wymagań operacyjnych i identyfikacji marki.

• Przetwórstwo i dystrybucja żywności: Produkty mrożone, nabiał, mięso, owoce morza, świeże warzywa i owoce.
• Farmacja i medycyna: Szczepionki, leki, wrażliwe próbki biologiczne wymagające ścisłej kontroli temperatury.
• Chemia i petrochemia: Niektóre chemikalia wymagające przechowywania w warunkach chłodniczych.
• Przemysł napojowy: Duże ilości napojów butelkowanych lub puszkowanych przechowywane w chłodniach.
• E-commerce i logistyka handlowa: Centralne hale chłodnicze wymagające szybkiego realizowania zamówień.
• dostawcy usług logistycznych 3PL: Oferują wysokogęste i elastyczne rozwiązania magazynowe klientom posiadającym wymagania łańcucha chłodniczego.
• Każda instalacja wymagająca: Wysokiej wydajności palet. Maksymalnego wykorzystania przestrzeni. Obniżenia kosztów operacyjnych w środowiskach chłodniczych. Półautomatycznego i bezpieczniejszego transportu palet.

Q: Jak Pallet Runner System działa w środowiskach magazynowania chłodzonego?

A: Nasz system Pallet Runner do magazynowania chłodzonego został specjalnie zaprojektowany z użyciem komponentów, materiałów i smarów przeznaczonych do niezawodnej i efektywnej pracy w temperaturach nawet do -30°C (lub niższych, w zależności od indywidualnych dostosowań). Zapewnia to stabilną pracę i długą trwałość w wymagających aplikacjach łańcucha chłodniczego.

Q: Czy system ten nadaje się zarówno do zarządzania zapasami FIFO jak i LIFO?

A: Tak, system Pallet Runner może być skonfigurowany do pracy w trybie FIFO (First-In, First-Out) oraz LIFO (Last-In, First-Out). W trybie FIFO palety są ładowane z jednej strony i wyładowywane z drugiej. W trybie LIFO zarówno ładowanie, jak i wyładowywanie odbywa się z tej samej strony.

Q: Jakie są główne zalety stosowania systemu Pallet Runner w porównaniu do tradycyjnych regałów w magazynach chłodzonych?

A: Główne korzyści obejmują znacznie zwiększoną gęstość składowania (wykorzystanie przestrzeni do 80-90%), zmniejszone zużycie energii w pomieszczeniach chłodniczych (mniej otwartych przejść, krótszy czas pracy wózków widłowych), poprawioną efektywność operacyjną, zmniejszone uszkodzenia regałów oraz podniesiony poziom bezpieczeństwa.

Q: Jakiego rodzaju konserwacji wymaga Pallet Runner?

A: Jednostki Pallet Runner wymagają standardowej konserwacji, podobnie jak inne urządzenia elektromechaniczne, w tym kontroli baterii, czyszczenia czujników i inspekcji ogólnego stanu. HEDA dostarcza szczegółowe wytyczne dotyczące konserwacji i może zapewnić umowy serwisowe dla optymalnego działania systemu.

Q: Czy HEDA może dostosować system Pallet Runner do konkretnych wymiarów naszego magazynu oraz rozmiarów palet?

A: Absolutnie. Jako producent OEM/ODM, specjalizujemy się w personalizacji. Współpracując z Twoim zespołem, stworzymy projekt Systemu Regałowego Pallet Runner idealnie dopasowany do układu Twojego magazynu, ograniczeń wysokościowych, wymiarów palet, nośności oraz konkretnych potrzeb operacyjnych.

Q: W jaki sposób kontrolowany jest system?

A: Jednostki do przemieszczania palet są zazwyczaj kontrolowane za pomocą bezprzewodowego pilota, pozwalając operatorom wysyłać polecenia dotyczące załadunku, rozładunku i przemieszczania palet. W przypadku zaawansowanej integracji można również podłączyć system do Systemu Zarządzania Magazynem (WMS) lub Systemu Kontroli Magazynu (WCS).

Q: Jaki jest typowy czas realizacji systemu ruchomych konstrukcji paletowych w modelu OEM/ODM?

A: Czasy realizacji różnią się w zależności od skomplikowania, wielkości oraz potrzeb związanych z dostosowaniem projektu. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, podając szczegóły wymagań – przygotujemy szczegółowy harmonogram.